AS Construct
sâmbătă, 25 februarie 2023
Realizări
miercuri, 7 decembrie 2022
Procesul de profilare la rece
Fabricarea profilelor de oțel din bobine,
numite și benzi în role sau chiar bobine, a fost dezvoltată în Statele Unite,
Anglia și Germania.
Produsă inițial prin întindere pe o bancă
cu role, tehnica de fabricație a fost complet transformată prin utilizarea de
mașini cu role de antrenare, numite profilere, permițând o producție continuă
și mult mai rapidă.
Profilarea la rece constă în formarea
treptată și continuă a unui profil de oțel.
Procesul constă în derularea inițială a
benzii dintr-o bobină de metal, a cărei lățime corespunde dezvoltării
profilului finit.
Această bandă este apoi cuplată într-o
succesiune de mai mulți cilindri numiți role, ale căror forme și numărul
variază în funcție de complexitatea profilului de oțel dorit.
Această succesiune de cilindri este
descompusă într-un anumit număr de operații.
Fiecare operație corespunde unui cap de
profilare.
Fiecare cap este analog cu o mică cușcă de
laminoare din care două arbori, unul superior, celălalt inferior, susțin rolele
cu profile conjugate, prelucrate pentru a corespunde formarii pe care trebuie
sa o faca si intre care trece banda metalica.
Aceste role sunt fabricate din oțel de
înaltă rezistență.
Toate aceste role, numite tren de role,
sunt definite de proiectant, care determină „floarea de profilare”.
Acesta este numărul de operațiuni necesare
pentru fabricarea unui profil metalic.
Un cap reprezintă o operație de deformare
parțială a benzii plate de oțel.
Banda trece printr-un cap, apoi printr-un
altul și așa mai departe succesiv până se ajunge la rezultatul final dorit.
Trecere succesivă a benzii prin capetele de
profilare transformă progresiv banda de metal în forma ei finala.
Acest proces respectă astfel constrângerile
mecanice și caracteristicile metalului și, prin urmare, permite utilizarea
multiplelor clase de oțel de la S235 la oțeluri multifazate.
Într-adevăr, cei doi arbori ai fiecărui cap
sunt controlați de motorul mașinii, ceea ce asigură flux continuu si regulat al
rolei.
sâmbătă, 26 noiembrie 2022
vineri, 14 octombrie 2022
Beneficiile utilizării tablei
Pentru o lunga perioada de timp, fabricarea metalelor a fost unul dintre cele mai costisitoare procese de producție din întreaga lume. Procedurile de tratare a materiilor prime au fost complexe, obositoare, dificile si deloc eficiente atât din punct de vedere al timpului cat si din punct de vedere al costurilor. După ce tehnologia a dat producției de metal un impuls foarte necesar, a fost încă necesara utilizarea operatorilor pentru a seta foile de metal in mod corespunzător si a alimenta utilajele.
Și în prezent, turnarea pieselor metalice necesita încă o implicare umana grea, chiar dacă mașinile se ocupă de cea mai mare parte a procesului de fabricație. Lucrul cu îndoiri pozitive si negative, necesita operatori care rotesc manual piesele pentru a face treaba. Deplasarea pieselor la fiecare noua etapa de producție necesita, de asemenea, implicarea umana cu operatori instruiți corespunzător pentru a gestiona sarcinile cat mai repede posibil.
Pe măsură ce tehnologia preia etapele de fabricație a tablei, va prezentam câteva dintre beneficiile utilizării tablei, beneficii care cresc pe măsură ce dezvoltarea continuă:
1) Diminuarea riscului de eroare umana
Cand vine vorba de prelucrarea tablei, robotii automatizati si software-ul computerizat se ocupa de fluxul sarcinilor, precum si de plasarea pieselor si a perforatiilor in procesul de prelucrare. Utilizarea tehnologiei de automatizare are rolul de a asigura ca fiecare piesa este setata in pozitia corecta prin utilizarea tehnologiei CNC. Manipularea materialului devine o sarcina automata care se face in acelasi mod iar si iar. Rolul oamenilor este mai putin concentrat pe precizie si mai mult spre viteza si eficacitate. Acest lucru se poate intampla doar sub o combinatie de software specializat, iar controalele hardware permit deplasarea pieselor de la o etapa la alta cu precizie, eliminand astfel contactul uman cu piesa. Rolul de operator este necesar pentru a se asigura ca toate echipamentele functioneaza asa cum ar trebui.
2) Productie non-stop
O companie de productie de tabla care se bazeaza pe tehnicieni umani poate lucra doar pe perioade limitate de timp. Nu are de-a face cu tehnologia: este factorul uman cel care pune limitari la cotele de productie. Cand acesti producatori isi modernizeaza echipamentul la hardware automatizat, majoritatea acestor restrictii dispar, iar productia sustinuta devine norma. Atunci cand sunt implicati operatori umani, majoritatea masinilor se confrunta cu un fel de nefunctionare. Este un adevar dur, dar si ceva care serveste ca un motiv pentru tehnicieni pentru a-si imbunatati cunostintele.
3) Costuri și flexibilitate
După cum am menționat deja, producția de tablă manipulată cu cea mai recentă tehnologie poate reduce prețurile la sfârșitul companiei care vă livrează produsul. Tehnologia CNC automată aduce, de asemenea, multă flexibilitate fiecărui proiect, deoarece robotica este întotdeauna implicată. Acest lucru face companiile mai competitive și capabile să livreze un număr mai mare de piese într-o singură zi.Utilizarea imprimării 3D și a prototipării fac, de asemenea, posibilă efectuarea de revizuiri din mers pentru a evita pierderea livrărilor complete. Retooling-ul este gestionat în moduri pe care nici nu le-am fi visat acum douăzeci de ani.
Sistemele automate pot fi, de asemenea, programate pentru a gestiona sarcini în mai multe etape, într-un efort de a reduce timpul de formare a pieselor, dar ar trebui să fie realizate numai pentru proiecte cu un program strâns. Numărul de muncă care reprezintă un pericol pentru oameni este în mare parte luat din mâinile acestora.
Flexibilitatea pe care am menționat-o mai devreme a făcut, de asemenea, resursele producției de tablă disponibile pentru proiectele la scară mică. Drept urmare, companiile mici pot concura acum pe piața liberă prin crearea unor tiraje scurte pentru produsele lor pentru a testa apele și a găsi acceptare. Este un scenariu câștig-câștig pentru toți cei implicați!
Arhivă blog
- februarie 2023 (1)
- decembrie 2022 (1)
- noiembrie 2022 (1)
- octombrie 2022 (1)