Fabricarea profilelor de oțel din bobine,
numite și benzi în role sau chiar bobine, a fost dezvoltată în Statele Unite,
Anglia și Germania.
Produsă inițial prin întindere pe o bancă
cu role, tehnica de fabricație a fost complet transformată prin utilizarea de
mașini cu role de antrenare, numite profilere, permițând o producție continuă
și mult mai rapidă.
Profilarea la rece constă în formarea
treptată și continuă a unui profil de oțel.
Procesul constă în derularea inițială a
benzii dintr-o bobină de metal, a cărei lățime corespunde dezvoltării
profilului finit.
Această bandă este apoi cuplată într-o
succesiune de mai mulți cilindri numiți role, ale căror forme și numărul
variază în funcție de complexitatea profilului de oțel dorit.
Această succesiune de cilindri este
descompusă într-un anumit număr de operații.
Fiecare operație corespunde unui cap de
profilare.
Fiecare cap este analog cu o mică cușcă de
laminoare din care două arbori, unul superior, celălalt inferior, susțin rolele
cu profile conjugate, prelucrate pentru a corespunde formarii pe care trebuie
sa o faca si intre care trece banda metalica.
Aceste role sunt fabricate din oțel de
înaltă rezistență.
Toate aceste role, numite tren de role,
sunt definite de proiectant, care determină „floarea de profilare”.
Acesta este numărul de operațiuni necesare
pentru fabricarea unui profil metalic.
Un cap reprezintă o operație de deformare
parțială a benzii plate de oțel.
Banda trece printr-un cap, apoi printr-un
altul și așa mai departe succesiv până se ajunge la rezultatul final dorit.
Trecere succesivă a benzii prin capetele de
profilare transformă progresiv banda de metal în forma ei finala.
Acest proces respectă astfel constrângerile
mecanice și caracteristicile metalului și, prin urmare, permite utilizarea
multiplelor clase de oțel de la S235 la oțeluri multifazate.
Într-adevăr, cei doi arbori ai fiecărui cap
sunt controlați de motorul mașinii, ceea ce asigură flux continuu si regulat al
rolei.
